Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kyynärpäät eivät osoita eroosiota, kuoppia, ruostetta tai hankausta. Ruostumaton teräs on edelleen yksi vahvimmista rakentamisessa käytetyistä metalleista. Koska ruostumattomalla teräksellä on hyvä eroosionkestävyys, se mahdollistaa rakenneosien jatkuvan teknisen eheyden säilyttämisen. Kromipitoiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut stanssauskulmaukset yhdistävät myös mekaanisen lujuuden ja suuren venymän, mikä tekee niistä helppoja valmistaa ja täyttävät arkkitehtien ja rakennesuunnittelijoiden tarpeet. Kaikki metallit reagoivat ilmakehän hapen kanssa muodostaen oksidikalvon pinnalle. Valitettavasti tavalliselle hiiliteräkselle muodostunut rautaoksidi hapettuu peräkkäin, jolloin ruoste laajenee ja lopulta muodostuu reikiä. Hiiliteräksen pinta voidaan taata pinnoittamalla maalilla tai hapettumista kestävillä metalleilla, kuten sinkillä, nikkelillä ja kromilla, mutta tämä suoja on tunnetusti vain ohut kalvo. Lisäksi pään työntämisen jälkeen etupäällä on yleensä suuri ulkohalkaisija ja se on tarpeen muotoilla muotoilusuuttimen läpi. Koko muotti on itse asiassa puristin, ja siinä on oltava joukko muotteja, kaksi puoliympyränmuotoista kaarta, yksi ylhäällä ja alhaalla. Muotoiltu tuotteen ulkohalkaisija täyttää valmiin tuotteen kokovaatimukset. Seinämän paksuutta säätelee sisääntulevan materiaalin seinämän paksuus. Seinän paksuustoleranssi sekä kulmakappaleille että putkille on sama, molemmat ± 12,5 %. Kromin lisäksi yleisesti käytettyjä seosaineita ovat nikkeli, molybdeeni, titaani, niobium, kupari, typpi jne., jotka täyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistetun stanssauskulman rakenteen ja toiminnan eri käyttötarkoitukset.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kyynärpää kestää heikkoja syövyttäviä aineita, kuten ilmaa, höyryä, vettä ja kemiallisia syövyttäviä aineita, kuten happoa, alkalia ja suolaa. Se tunnetaan myös ruostumattomana haponkestävänä teräksenä. Käytännön sovelluksissa heikkojen syövyttävien väliaineiden aiheuttamaa korroosiota kestävää terästä kutsutaan usein ruostumattoman teräksen leimauskulmaksi ja kemiallista keskikorroosiota kestävää terästä haponkestäväksi teräkseksi. Näiden kahden kemiallisen koostumuksen eron vuoksi ensimmäinen ei välttämättä kestä kemiallisia aineita, kun taas jälkimmäinen on yleensä ruostumatonta terästä. Kromipitoisissa ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kyynärpäissä yhdistyvät myös mekaaninen lujuus ja suuri venymä, mikä tekee niistä helposti valmistettavia ja täyttävät arkkitehtien ja rakennesuunnittelijoiden tarpeet. Kaikki metallit reagoivat ilmakehän hapen kanssa muodostaen oksidikalvon pinnalle. Valitettavasti tavalliseen hiiliteräkseen muodostunut rautaoksidi jatkaa hapettumista, mikä mahdollistaa ruosteen laajentumisen ja lopulta reikien muodostumisen. Hiiliteräksen pinta voidaan taata pinnoittamalla maalilla tai hapettumista kestävillä metalleilla, kuten sinkillä, nikkelillä ja kromilla, mutta tämä suoja on tunnetusti vain ohut kalvo. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmakappaleiden korroosionkestävyys riippuu teräksen sisältämistä seosaineista. Kromi on peruselementti, joka saa ruostumattomasta teräksestä valmistetun stanssauskulman saamaan korroosionkestävyyden, kun teräksen kromipitoisuus saavuttaa noin 1,2 %, kromi ja eroosioväliaineen happi reagoivat muodostaen erittäin ohuen oksidikalvon (itsepassivoitumiskalvo). teräspinnalle, mikä voi estää teräsmatriisin lisäeroosiota. Kulmaputkiliittimillä on erilaisia tuotantoprosesseja ja prosesseja, jotka on valmistettava ja prosessoitava tiettyjen olosuhteiden mukaisesti jalostuksessa ja joihinkin asioihin on kiinnitettävä huomiota eri ominaisuuksien kulmaputkiliitosten käsittelyssä. Jos haluat tehdä pitkän säteen metalliseoskulman, sinun on ensin valittava teräsputken tekniset tiedot, esitettävä putken materiaali ja valittava laadukas teräsputki tuotantoa varten. Seoskyynärpäällä on tietty laajenemisnopeus, ja teoreettisten laskelmien perusteella yleinen laajenemisnopeus on 33-35 % ja se työnnetään taaksepäin. Lyhyen 219 mm:n säteen yleinen laajenemisnopeus on 50 %. Raaka-aineen valinnan jälkeen leikkaa materiaali metalliseoskyynärpäämäärittelyn mukaan ja ota sitten huomioon kaarevuussäde, esimerkiksi 90 asteen kulmakulma, sen kaarevuuden kautta voit laskea, kuinka kauan materiaalia voidaan käsitellä 90:n prosessoimiseksi. asteen kyynärpää. Se voidaan laskea teoreettisilla laskelmilla ja sitten leikata kiinteään pituuteen käyttämällä tätä pituutta. Lopuksi materiaali kuumapuristetaan. Koska jotkut kyynärpäät vääntyvät epäasianmukaisen käsittelyn jälkeen, mikä ei ole sallittua.